1、電鍍鋅電鍍鋅是用直流或脈沖電流電解的方式在碳鋼管外表面上沉積一層鋅，鋅鍍層的厚度一般為20～30um。鋅鍍層屬于常溫防護層，有良好的防護能力。電鍍鋅溶液分散力好，沉積速度快、鍍液穩定、鍍層表面光滑且成本較低，曾采用電鍍鋅的方法用于表面式蒸發式空冷器光管管束換熱管管外防腐，其設備造價大約增加1.5%。應用于煉油廠等類似工業環境時其設備使用壽命約1～2a。但是近2a內，使用管外電鍍鋅的設備實際應用的效果不理想，有的設備使用不到1a就發生管外腐蝕問題，這是因為為了提高鋅鍍層的耐蝕性，一般經常采用高質量濃度或中等質量濃度的鉻酸鹽溶液進行鈍化，為滿足環保要求，降低六價鉻對環境的污染和對人體的危害，鍍鋅工藝方法有所調整，有時會造成鍍鋅質量不高，管外表面鍍鋅層不均勻，不致密，反而會加速加熱管的電化學腐蝕。      2、熱浸鋅管外熱浸鋅是一種經濟有效的表面防腐工藝，將10鋼換熱管先酸洗除銹，然后進入800℃以上的熔融金屬鋅中，取出后再管外表面覆蓋一層鋅。為保證管外表面鍍層光滑，用壓縮空氣對管外進行噴鋅處理，然后進行鈍化處理。管外熱浸鋅工藝使鋅層附著力強，厚度一般均在80um左右，且厚度均勻，有效地改善了因電鍍鋅質量不高而加速換熱管電化學腐蝕的問題。采用熱浸鋅用于表面蒸發式空冷器光管換熱管管外防腐，其設備造價約增加3%，設備使用壽命約3a。
     3、耐蝕性鋅鐵合金電鍍新鐵合金鍍層比純鋅鍍層耐腐蝕性能提高3～5倍，這是因為ZnFe合金鍍層的晶粒比純鍍鋅層均勻、細小且更致密，在腐蝕介質中，比純鋅層有更高的抗蝕性。其對環境沒有污染，成本低于鍍鋅。

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